剛一開春，三斯達（福建）塑膠有限公司的新廠內(nèi)就已經(jīng)是一派熱火朝天的場面。該新廠的第二車間內(nèi)，舊的硫化機已經(jīng)被最新進口的硫化機所取代，不僅節(jié)省了人工還提高了效率；第三車間內(nèi)，去年年底剛引進得一整條進口新型流水線，正在緊張地安裝和調(diào)適當中。
三斯達塑膠的總經(jīng)理丁金山每天一有空，就會到各個車間里去走一走，看著新車間不日將投產(chǎn)，老車間產(chǎn)能不斷提高，丁金山頗為欣慰：“當初堅持走‘資源循環(huán)利用’這條路是走對了，按照目前的形勢預測，預計到明年，我們所生產(chǎn)出來的發(fā)泡，就可以大量地供應其它領域了。”
“循環(huán)”理念拓寬新領域
三斯達塑膠目前已經(jīng)是業(yè)界公認的最大發(fā)泡供應商之一，但三斯達的目標不僅止于此。而這個目標，是該公司在轉(zhuǎn)型和升級當中逐步確立的。
說到自家的新廠，丁金山總會先笑著自嘲：“我們是垃圾回收站”，然后又自豪地說道：“但我們收進來的是垃圾，產(chǎn)出去的卻是多功能的新型材料，是利國利民的。”這就是三斯達塑膠所堅持的“資源循環(huán)利用”的基本原理。
先回收廢塑料和邊角料，進行篩選清洗，再重新造粒、配料，密煉、出煉，然后硫化、鏈接，最后再出片……如果不是親眼所見，很難想象原本臟亂被廢棄塑料和邊角料，經(jīng)過了這么一道流程，就做成了新的發(fā)泡，賣往世界各地。
晉江鞋企眾多，每天所產(chǎn)生的邊角料數(shù)不勝數(shù)，丁金山坦言，上世紀90年代他每每看到這些邊角料用不了拿去焚燒時，總是覺得十分可惜，不僅浪費了材料還污染了環(huán)境。所以，他總是尋思著，要如何才能讓這些邊角料循環(huán)再利用。從自己天天試驗，到帶著公司的研發(fā)團隊一起試驗，如今，三斯達的研發(fā)團隊已經(jīng)達到近兩百人，該公司更是成為了“中國EVA循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)化研發(fā)基地”，而三斯達每天能回收處理的邊角料和廢塑料已經(jīng)達到了數(shù)百噸。而經(jīng)過循環(huán)再利用而生產(chǎn)出來的這些發(fā)泡，不僅質(zhì)量與原來的不相上下，而且在先進機械和科研技術(shù)的推動下，性能更好、質(zhì)量更優(yōu)，甚至可以廣泛地應用于玩具、健身器材、水上用品、體操墊、箱包行業(yè)、汽車、船舶、建筑裝飾等鞋材以外的行業(yè)。
自動化設備擴大產(chǎn)能
事實上，自從三斯達在發(fā)泡領域的影響力不斷擴大之后，經(jīng)常會有同行招人“混”進三斯達的新廠，以期能夠探究三斯達發(fā)展迅速的原因。遇到這種情況，丁金山總是笑著表示，其實三斯達發(fā)展壯大的原因就兩個字：堅持。
從篤定了堅持走“資源循環(huán)再利用”這條路后，三斯達的所有的戰(zhàn)略都是圍繞“循環(huán)”這個詞來進行的，從上世紀90年代到現(xiàn)在，三斯達已經(jīng)形成很完善的配套。丁金山坦言，從廠房配套、設備配套到技術(shù)配套，這些都不是一朝一夕就能完成了，需要慢慢的積累和摸索。
而如今，經(jīng)過堅持不懈地投入和研發(fā)，三斯達已經(jīng)可以做到對廢塑料和邊角料進行百分百的回收。但丁金山介紹，由于產(chǎn)能所限，目前該公司所生產(chǎn)出來的發(fā)泡，還是以供應鞋領域為主，供應于其他領域的量還不夠大。
而三斯達目前正在安裝調(diào)試的第三車間，將擔負著擴大產(chǎn)能的重任。丁金山介紹，第三車間所引進的臺灣生產(chǎn)線，自動化程度比以往的生產(chǎn)線高出了許多，特別是在配料這道工序上，以前需要純手工，現(xiàn)在卻實現(xiàn)了機械的全自動化，大大地減少了用工數(shù)量，效率卻提高了許多。
“第三車間兩個月內(nèi)就能投產(chǎn)，半自動化的設備再加上先進的技術(shù)，將我們的新型發(fā)泡廣泛供應給鞋以外領域的目標，相信很快就能實現(xiàn)了。”丁金山說道。
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第三車間新增進口設備
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一、二車間的改造
廠房擴土面積150畝
